Keményfém marók keményfémek nagy hatékonyságú vágására tervezték. A vágási folyamat során bizonyos mennyiségű hő keletkezik. A kiváló minőségű marók azonban speciális kialakításokat és anyagokat használnak a hőképződés minimalizálása és a vágási hatékonyság biztosítása érdekében.
A hőtermelés okai
A forgácsolás során a keményfém maró és a munkadarab közötti súrlódás és deformáció hőt termel. Főleg keményfém anyagok vágásakor, az anyag nagy keménysége és szilárdsága miatt jelentősebb lesz a forgácsolás során keletkező súrlódási hő. A vágási sebesség, a vágási mélység, az előtolás és egyéb tényezők szintén befolyásolják a termelt hő mennyiségét.
A hő hatása a vágási hatékonyságra
A túlzott hőhatás a következő problémákhoz vezethet, amelyek befolyásolják a vágási hatékonyságot:
1.Csökkentett szerszámélettartam: A magas hőmérséklet felgyorsíthatja a szerszám kopását és károsodását, csökkentve a szerszám élettartamát, valamint növelve a csere gyakoriságát és a gyártási költségeket.
2.Csökkentett vágási felület minősége: A túlzott hő hatására a vágófelület leéghet, sorja és egyéb minőségi problémák merülhetnek fel, ami csökkenti a munkadarab feldolgozási minőségét és növeli a későbbi feldolgozás költségeit.
3. Megnövekedett vágóerő: Magas hőmérsékletű környezetben a munkadarab anyagok hajlamosak meglágyulni, ami növeli a vágási erőt, ami csökkenti a vágási hatékonyságot, és olyan problémákat okozhat, mint a szerszám elakadása vagy a szerszám törése.
Megoldások a hőtermelés csökkentésére és a vágási hatékonyság javítására
A keményfém marók által a forgácsolási folyamat során termelt hő hatékony kezelése és a vágási hatékonyság maximalizálása érdekében a következő megoldásokat lehet alkalmazni:
1. Hűtés és kenés: A hűtőfolyadék és a kenőanyag létfontosságú szerepet játszik a vágási folyamatban. A megfelelő típusú hűtő- és kenőanyag kiválasztása és megfelelő használata kulcsfontosságú a vágási hatékonyság biztosításához. A szokásos hűtő- és kenőanyagok közé tartozik a vágóolaj, a vágófolyadék és a vágóviasz. A vágóolajat általában nehéz vágási feladatokhoz használják, és hatékonyan csökkentheti a vágási hőmérsékletet és javíthatja a vágási hatékonyságot; a vágófolyadék a legtöbb vágási feladathoz alkalmas, hatékonyan hűti a munkadarabot és a szerszámot, és csökkenti a súrlódási hő képződését; A vágóviaszt gyakran használják speciális anyagokhoz vagy nagy sebességű vágási feladatokhoz, jó kenőképességgel és hűtési teljesítménnyel. Fontos továbbá a hűtő-kenő rendszer stabilitásának és folyamatos ellátásának biztosítása, ami minőségi hűtő-kenő berendezések használatával, rendszeres karbantartással érhető el.
2. Optimalizálja a vágási paramétereket: A megfelelő vágási paraméterek kiválasztása kulcsfontosságú a vágási hatékonyság és a szerszám élettartama szempontjából. A vágási sebességet, a vágási mélységet, az előtolási sebességet és az egyéb paramétereket ésszerűen kell beállítani az adott anyag-, szerszám- és folyamatkövetelményeknek megfelelően. Általában a nagy sebességű vágás csökkentheti a vágási hőmérsékletet és a vágási erőt, és javíthatja a vágási hatékonyságot; a vágási mélység és az előtolás megfelelő növelése csökkentheti az egység vágási hőjét is, ezáltal hatékonyan szabályozva a hőtermelést. A túlzottan nagy vágási sebesség és vágási mélység azonban a szerszám idő előtti kopását vagy rossz munkadarab felületi minőséget okozhat, ezért ezeket átfogóan mérlegelni és az aktuális helyzethez igazítani kell.
3. Rendszeres ellenőrzés és karbantartás: A szerszám rendszeres ellenőrzése és karbantartása kulcsfontosságú a vágási hatékonyság és a szerszám élettartamának biztosításához. A szerszám kopásának, sérülésének és hőelvezetési teljesítményének rendszeres ellenőrzése, valamint a lehetséges problémák időben történő észlelése és kezelése hatékonyan meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát, csökkentheti a gyártási leállást és a csereköltségeket. A gyakori karbantartási intézkedések közé tartozik a szerszám felületének tisztítása, a szerszám élének javítása és a súlyosan elhasználódott szerszámrészek cseréje. Szintén fontos a hűtő- és kenőrendszer rendszeres kenése és karbantartása a hűtő-kenő hatás és a rendszer stabilitása érdekében.
Ha keményfém marókat használ vágási feladatokhoz, a hatékony hőkezelés kulcsfontosságú a forgácsolási hatékonyság és a szerszámstabilitás biztosításában. Megfelelő intézkedések megtételével, például hűtőfolyadék és kenőanyag használatával, vágási paraméterek optimalizálásával stb. hatékonyan csökkenthető a hőtermelés, és maximalizálható a vágási hatékonyság.
